噴霧干燥技術特點及中國噴霧干燥技術發展
時間：2016.10.09
1 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.
2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
3 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.
4 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
5 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
近年來噴霧干燥裝置的進展隨著國民經濟的發展，人們對物質生活質量要求的提高，對許多產品不僅要求其干燥，而且對最終產品的色、香、味、復溶性能（冷溶或速溶），維生素活性保留率等提出更高的要求，對于有些貴重藥品的總得率也十分苛刻。這些要求正是我國面對進入WTO以后，國際市場對我們的要求。以下概括我國在噴霧干燥機領域，面對客觀市場的要求所開發的新型裝置。這些裝置的共同特點是，不用單一的噴霧干燥機作為商品出售，而是以噴霧干燥機為核心，針對物料的特點，采用其它干燥裝置或輔助設備組合式的干燥設備系統，使其最終產品滿足用戶的需求。此外，大規模，高強度，高經濟性，以及提高原料的適應性和產品質量的噴霧干燥機發展的基本趨勢。在同一時間，在噴霧干燥機的發展應注意節能和能源的綜合利用，以及干燥機自動控制技術的發展，為了確保實現最佳操作條件。此外，作為人類對環保的重視，改進的噴霧干燥機，以減少灰塵和廢氣泄漏的環保措施也將進行研究在深度方向。
我國陶瓷用噴霧干燥技術與裝備的研發始于上世紀70年代末，2000型壓力式噴霧干燥機在工業生產上使用始于上世紀80年代中，現在國產陶瓷工業用噴霧干燥機已有國家標準并系列化。廿多年來，世界陶瓷界對噴霧干燥機制粉與物料直接干法制粉兩種技術工藝的發展有過爭論，政府有關部門也曾經為干法項目立項并組織成果鑒定。目前，在眾多的干燥設備中，噴霧干燥機是應用較廣的干燥機之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥機的最大優點；熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用最為廣泛。
目前，我國干燥產品已經開始進入較成熟的發展階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，而在價格上只有國外相同產品的1/3，這使我國干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢；另一方面，由于干燥設備體積較大，大多數還涉及現場安裝、調試和售后服務等工作，因此對國內用戶而言，選用國產設備較選用進口設備更方便。在國際競爭中，我國干燥設備生產企業的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比，我國干燥設備的優勢是價格低廉。
噴霧干燥機是最廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業過程。噴霧干燥機是干燥固體從液體原料的粉末，顆粒或附聚物顆粒形式適合于連續生產。噴霧干燥是理想的，當最終產品必須符合精確的質量標準，關于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態。噴霧干燥機的設計和技術提供的能力，以控制通過噴霧干燥過程中的粉末狀的粉末生產的。GEA尼魯噴霧干燥機的設計，生產性能，如粒徑，堆積密度，水分含量，溶解性，分散性等完全按照用戶所希望的。該產品適用于所有可泵送的產品，無論是熱還是不熱敏感。
噴霧干燥機常規的霧化型式有三種：第一種旋轉式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。
旋轉式霧化噴霧干燥機的特點是：單機生產能力大(噴霧量最大可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
壓力式霧化噴霧干燥機的特點是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。